山西省裝配式混凝土建筑工程施工質(zhì)量管理技術導則（試行）
1 總 則
1.1 為推進山西省建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化健康發(fā)展，規(guī)范各參建單位質(zhì)量行為，確保裝配式混凝土建筑工程質(zhì)量，根據(jù)《建設工程質(zhì)量管理條例》、《山西省建筑工程質(zhì)量和建筑安全生產(chǎn)管理條例》、《房屋建筑和市政基礎設施工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定》（住房城鄉(xiāng)建設部令第5號）、《山西省人民政府辦公廳關于大力發(fā)展裝配式建筑的實施意見》（晉政辦發(fā)〔2017〕62號）等法規(guī)、規(guī)章及相關技術標準，結合工作實際，制定本導則。
1.2 本省行政區(qū)域內(nèi)從事裝配式混凝土建筑工程項目的新建、改建、擴建等活動及對其實施的質(zhì)量監(jiān)督管理，適用本導則。
1.3 本導則所稱裝配式混凝土建筑工程，是指建筑的結構系統(tǒng)全部或部分由混凝土部件（預制構件）構成的裝配式建筑。
1.4 裝配式混凝土建筑工程原則上應實行設計、構件生產(chǎn)、施工一體化的總承包模式；鼓勵采用建筑信息模型（ BIM ）技術，實現(xiàn)全專業(yè)、全過程的信息化管理。
1.5 鼓勵裝配式混凝土建筑的現(xiàn)澆構件采用鋁合金模板系統(tǒng)施工工藝，實現(xiàn)免抹灰效果。
2 基本規(guī)定
2.1 裝配式混凝土建筑工程的建設、勘察、設計、施工、監(jiān)理、施工圖審查、預制構件生產(chǎn)、工程質(zhì)量檢測等相關單位應當建立健全質(zhì)量保證體系，落實工程質(zhì)量終身責任制，依法對工程質(zhì)量負責。
2.2 實行預制構件安裝首層（首段）驗收制度。裝配式混凝土建筑工程預制構件安裝應選擇首層或首個有代表性的施工段進行試拼裝，由建設單位組織設計、監(jiān)理、施工、預制構件生產(chǎn)等單位進行質(zhì)量驗收，驗收合格后方可繼續(xù)施工。
2.3 實行首批預制構件生產(chǎn)駐廠監(jiān)造制度。監(jiān)理單位應組織施工單位對首批預制構件進行駐廠監(jiān)造，對原材料進場、混凝土制備、澆筑、鋼筋綁扎、構件成型養(yǎng)護等生產(chǎn)全過程進行監(jiān)理，對隱蔽工程和檢驗批進行質(zhì)量驗收。
2.4 實行關鍵崗位工人技能培訓制度。施工、預制構件生產(chǎn)單位應組織對預制構件吊裝工、灌漿工、預埋工等關鍵崗位人員進行技能培訓。經(jīng)培訓考核合格后，方可從事裝配式混凝土建筑施工。
2.5 實行灌漿套筒灌漿施工質(zhì)量工藝檢驗制度。灌漿套筒灌漿施工前，應模擬現(xiàn)場施工條件制作平行試件，進行抗拉強度檢驗，合格后方可進行灌漿施工。
2.6 實行鋁合金模板系統(tǒng)試拼裝驗收制度?，F(xiàn)澆構件采用鋁合金模板系統(tǒng)施工工藝的，應在模板加工完成后進行標準單元或整層試拼裝，經(jīng)監(jiān)理單位組織設計、施工單位驗收合格后，方可進行現(xiàn)場安裝。
3 參建主體的質(zhì)量管理要求
3.1 建設單位
應對裝配式混凝土建筑工程質(zhì)量承擔首要責任。
3.1.1 在工程建設全過程中，應根據(jù)裝配式混凝土建筑工程的特點，全面協(xié)調(diào)設計、監(jiān)理、施工、預制構件生產(chǎn)等參建各方主體的協(xié)作關系，承擔綜合管理協(xié)調(diào)責任。
3.1.2 應將裝配式混凝土建筑工程的預制構件生產(chǎn)、施工安裝納入施工總承包管理，不得肢解發(fā)包工程。
3.1.3 應將裝配式混凝土建筑工程施工圖設計文件委托施工圖審查機構進行審查。涉及結構安全、主要使用功能、裝配率變化等方面的重大變更，應當委托原施工圖審查機構重新進行審查。
3.1.4 組織圖紙會審及設計交底工作時，應召集預制構件生產(chǎn)單位一并參加。
3.1.5 應當組織設計、監(jiān)理、施工、預制構件生產(chǎn)、工程質(zhì)量檢測等相關單位參加首批預制構件質(zhì)量驗收；組織預制構件安裝首層(首段)質(zhì)量驗收。
3.2 設計單位
3.2.1 所出具的裝配式混凝土建筑工程施工圖設計文件應當滿足《建筑工程設計文件編制深度規(guī)定》的要求。
3.2.2 應當加強建筑、結構、機電、裝飾裝修等各專業(yè)之間的溝通協(xié)作。對預制構件的尺寸、節(jié)點構造、機電安裝預留預埋等提出的具體技術要求，應滿足建筑、結構、機電安裝和裝飾裝修等各專業(yè)以及構件制作、運輸、安裝等各環(huán)節(jié)的綜合要求。
3.2.3 在施工圖總說明中明確項目裝配率。
3.2.4 對預制構件生產(chǎn)單位完成的構件深化設計成果進行確認。
3.2.5 應當就審查合格的施工圖設計文件向建設、監(jiān)理、施工、預制構件生產(chǎn)等單位進行設計交底。
3.2.6 參與裝配式施工專項施工方案的審核，并對方案提出專業(yè)意見。
3.2.7 對鋁合金模板系統(tǒng)的深化設計進行審核，參與鋁合金模板系統(tǒng)的試拼裝驗收。
3.2.8 參加首批預制構件驗收、構件安裝首層（首段）等關鍵節(jié)點以及裝配式混凝土結構子分部的工程質(zhì)量驗收，對構件生產(chǎn)和裝配式施工是否符合設計要求進行檢查。
3.2.9 應加強設計服務，在裝配式混凝土建筑建設全過程中，為施工、預制構件生產(chǎn)等提供技術支撐和指導。
3.3 施工單位
3.3.1 對預制構件生產(chǎn)制作過程履行施工總承包質(zhì)量管理任：
1.對預制構件生產(chǎn)單位編制的構件生產(chǎn)制作方案進行審核確認；
2.構件生產(chǎn)前，會同構件生產(chǎn)企業(yè)委托有相應資質(zhì)的第三方工程質(zhì)量檢測機構對鋼筋連接套筒與工程實際采用的鋼筋、灌漿料的匹配性進行工藝檢驗；
3.會同監(jiān)理單位實施首批預制構件生產(chǎn)過程的駐廠監(jiān)造，參與首批構件生產(chǎn)過程的隱蔽工程和檢驗批的質(zhì)量驗收；
4.對后續(xù)預制構件的生產(chǎn)過程，可根據(jù)進入施工現(xiàn)場的構件質(zhì)量水平，隨機駐廠監(jiān)造；
5.協(xié)助產(chǎn)品運輸過程，提供現(xiàn)場堆放場地，制定安裝方案。
3.3.2 根據(jù)施工圖設計文件、構件制作詳圖和相關技術標準編制裝配式施工專項施工方案，報請企業(yè)技術負責人審核、監(jiān)理單位項目總監(jiān)審批后執(zhí)行。
專項施工方案應包括以下關鍵工序和部位的施工工藝和質(zhì)量保證控制措施：
1.預制構、配件場內(nèi)運輸及堆放；
2.首個有代表性施工段預制構件連接；
3.預制構件吊裝就位及臨時固定；
4.預制構件連接灌漿；
5.外圍護預制構件接縫處密封防水；
6.各專業(yè)管線布置等。
3.3.3 會同監(jiān)理單位、預制構件生產(chǎn)單位對進入施工現(xiàn)場的預制構件質(zhì)量進行驗收。
驗收內(nèi)容應當包含：構件成品質(zhì)量合格證明文件、構件的標識、外觀質(zhì)量、構件尺寸、鋼筋灌漿套筒位置、套筒內(nèi)雜質(zhì)、注漿孔通透性、預留線盒和預埋件、預留孔洞等，并按照《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）等規(guī)定進行結構性能檢驗。
3.3.4 應加強預制構件安裝、預制構件與現(xiàn)澆結構連接節(jié)點、預制構件之間連接節(jié)點的施工質(zhì)量控制：
1.就預制構件吊裝、連接灌漿和預留預埋等施工安裝關鍵工序、關鍵部位的施工工藝向施工操作人員進行技術交底，宜采用現(xiàn)場實操或可視化等形式進行；
2.當連接鋼筋位置存在嚴重偏差，影響預制構件安裝時，應會同設計單位制定專項處理方案，嚴禁隨意切割、調(diào)整受力鋼筋和定位鋼筋；
3.加強預制外墻板接縫處、預制外墻板和現(xiàn)澆墻體相交處、預制外墻板預留孔洞處等細部防水和保溫構造的質(zhì)量控制。
3.3.5 采用鋼筋套筒灌漿連接工藝時，應當加強套筒灌漿連接的施工質(zhì)量管理：
1.灌漿施工前，應進行灌漿施工質(zhì)量的工藝檢驗。在施工專職質(zhì)檢人員及監(jiān)理人員共同見證下，模擬現(xiàn)場施工條件制作相應數(shù)量的平行試件，進行抗拉強度檢驗，合格后方可進行灌漿施工；
2.實行灌漿令制度。套筒灌漿前，施工單位應會同監(jiān)理單位對灌漿準備工作、實施條件、安全措施等進行全面檢查，重點是套筒內(nèi)連接鋼筋長度及位置、灌漿料強度、接縫分倉、分倉料性能、接縫封堵方式、封堵材料性能、灌漿腔連通等情況。
檢查符合設計及規(guī)范要求的，由施工單位項目負責人和總監(jiān)理工程師簽發(fā)灌漿令，方可進行灌漿作業(yè)。
每個灌漿班組每天灌漿施工前應簽發(fā)一份灌漿令；
3.灌漿操作全過程應由施工專職質(zhì)檢人員及監(jiān)理人員負責現(xiàn)場監(jiān)督，留存灌漿施工檢查記錄及影像資料；
4.灌漿施工檢查記錄應經(jīng)灌漿作業(yè)人員、施工專職質(zhì)檢人員及監(jiān)理人員共同簽字確認。
影像資料應包括灌漿作業(yè)人員、施工專職質(zhì)檢人員及監(jiān)理人員同時在場記錄、灌漿部位、預制構件編號、套筒順序編號、灌漿出漿完成情況等；
5.灌漿施工環(huán)境溫度低于5℃時，應采取升溫措施，未達到5℃的，不得施工。
3.3.6 現(xiàn)澆構件采用鋁合金模板系統(tǒng)施工工藝的，應做好以下質(zhì)量管理工作：
1.進行模板系統(tǒng)深化設計和試拼裝，試拼裝驗收合格后方可進行現(xiàn)場安裝；
2.應編制模板系統(tǒng)專項施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施；
3.模板系統(tǒng)應按照配模設計和專項施工方案的要求進行安裝。安裝完畢后，應按規(guī)定組織驗收。
3.3.7 應當與建設、設計、監(jiān)理單位制定裝配式混凝土建筑工程的驗收方案。驗收應在施工單位組織的對隱蔽工程、檢驗批、分項、分部和單位工程進行質(zhì)量自檢驗收合格基礎上進行。
主體結構分部工程驗收可以分段進行。
3.4 監(jiān)理單位
3.4.1 應當根據(jù)裝配式混凝土建筑的特點、相關技術標準、施工圖設計文件和構件制作詳圖制定監(jiān)理規(guī)劃和專項監(jiān)理實施細則。
現(xiàn)澆構件采用鋁合金模板系統(tǒng)施工工藝的，應在監(jiān)理實施細則中明確其質(zhì)量管理的重點和要求。
3.4.2 對現(xiàn)澆構件采用鋁合金模板系統(tǒng)施工工藝的，負責組織模板系統(tǒng)的試拼裝驗收。
3.4.3 應當對預制構件生產(chǎn)單位的生產(chǎn)條件、技術標準、質(zhì)量保證體系進行審核，對預制構件生產(chǎn)單位編制的預制構件制作方案、物流運輸方案及施工單位編制的裝配式施工專項施工方案、鋁合金模板系統(tǒng)專項施工方案等進行審批。
3.4.4 應當會同施工單位實施首批預制構件生產(chǎn)制作過程的駐廠監(jiān)造，按下列要求對預制構件的生產(chǎn)制作過程進行監(jiān)理：
1.預制構件生產(chǎn)前，對預制構件原材料進行質(zhì)量檢查、見證送檢；
2.對首批構件的混凝土制備過程進行旁站監(jiān)理，對首批構件成型制作過程的隱蔽工程和檢驗批進行質(zhì)量驗收；
3.對后續(xù)預制構件生產(chǎn)制作過程，可根據(jù)進入施工現(xiàn)場的構件質(zhì)量水平，隨機采取駐廠巡視、平行檢驗等監(jiān)理措施。
3.4.5 當采用鋼筋套筒灌漿連接工藝時，監(jiān)理單位應審查所使用的灌漿料與套筒的匹配性，并在現(xiàn)場灌漿操作前，監(jiān)督操作人員進行灌漿施工質(zhì)量工藝檢驗。
3.4.6 監(jiān)理單位應當按下列要求對預制構件的施工安裝過程進行監(jiān)理：
1.組織施工、預制構件生產(chǎn)單位對進入施工現(xiàn)場的預制構件進行質(zhì)量驗收，對預制構件外觀、實體質(zhì)量和質(zhì)量證明文件進行檢查；
2.核查施工管理人員及預制構件連接灌漿等作業(yè)人員的培訓持證上崗情況；
3.制定專項旁站監(jiān)理方案，對預制構件安裝和灌漿套筒連接的灌漿過程等關鍵工序、關鍵部位實施旁站監(jiān)理；
4.灌漿套筒灌漿施工質(zhì)量工藝檢驗平行試件制備、養(yǎng)護見證和送檢；灌漿套筒連接接頭、灌漿料及坐漿材料的抗壓強度試塊見證取樣和送檢；
5.會同施工單位檢查灌漿準備情況，共同簽發(fā)灌漿令；
6.對外圍護預制構件密封防水施工進行重點巡檢；
7.對預制構件施工安裝過程的連接灌漿等隱蔽工程和檢驗批進行質(zhì)量驗收并形成紙質(zhì)及影像記錄。
3.5 預制構件生產(chǎn)單位
3.5.1 應具備預制構件產(chǎn)品深化設計、試驗檢測、混凝土制備、信息管理等能力：
1.具有預制構件產(chǎn)品詳圖的設計深化能力；
2.應設置企業(yè)內(nèi)部實驗室，符合相應的資質(zhì)要求，具備對預制構件生產(chǎn)常用原材料和試件的試驗檢測能力；
3.應具備預制構件生產(chǎn)所需混凝土的制備能力，應能滿足實際需要，并符合《建筑施工機械與設備、混凝土攪拌站（樓）》（GB/T10171）等技術標準的規(guī)定；
4.混凝土生產(chǎn)設備的操作系統(tǒng)應能自動采集每盤混凝土各種原材料實際用量數(shù)據(jù)，混凝土制備用各類計量器具必須按規(guī)定由法定計量部門定期檢定或校準；
5.應具備模具拼裝、鋼筋下料加工及安裝、混凝土布料及振搗、構件脫模及蒸養(yǎng)的成套生產(chǎn)設備，模具配置數(shù)量、鋼筋存放倉庫及加工場地面積、蒸養(yǎng)設備容量等應能滿足生產(chǎn)的實際需要；
6.成品存放場地宜為混凝土硬化地面或經(jīng)人工處理的自然地坪，滿足平整度和地基承載力要求，并應有排水措施；
7.成品運輸車輛應滿足預制構件尺寸和載重要求，車斗應有防止構件移動、傾倒、損壞的構造措施；
8.應當建立生產(chǎn)制作全過程的信息化管理系統(tǒng)，宜運用建筑信息模型（BIM）、建筑物聯(lián)網(wǎng)等先進技術，使構件生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)均能夠處于受控及質(zhì)量可追溯的狀態(tài)。
3.5.2 預制構件生產(chǎn)前應編制生產(chǎn)方案，內(nèi)容應包括生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)工藝、模具方案及計劃、技術質(zhì)量控制措施、成品存放運輸和保護方案等，經(jīng)施工單位審核和監(jiān)理單位審批后實施。
3.5.3 預制構件生產(chǎn)單位應對其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，按照《裝配式混凝土建筑技術標準》（GB/T51231）等標準規(guī)范以及合同約定的技術指標和供貨要求，嚴格控制構件產(chǎn)品質(zhì)量。
應當依據(jù)設計文件、技術標準及合同的要求，對進場的原材料進行復驗，合格后方可使用；
水泥、鋼筋、鋼筋連接接頭、鋼筋灌漿套筒連接接頭、保溫材料、28d混凝土標養(yǎng)試塊實施見證取樣和送檢；
應依據(jù)相關技術標準進行混凝土配合比設計，并嚴格按照《配合比通知單》進行生產(chǎn)，確?；炷临|(zhì)量?；炷翝仓皯M行預制構件的隱蔽工程驗收，形成隱蔽驗收記錄并留存影像資料；
應做好預制構件外觀質(zhì)量、尺寸偏差、結構性能的出廠檢驗工作；
除設計有要求外，預制構件出廠時的混凝土強度不宜低于設計混凝土強度等級值的75% ；
預制構件出廠時，構件上應預埋芯片或粘貼二維碼進行唯一性標識，信息內(nèi)容應包含工程名稱、構件名、型號、生產(chǎn)單位、執(zhí)行標準、制作澆筑日期、出廠日期、合格/修補狀態(tài)、合格證號、質(zhì)檢人、生產(chǎn)負責人、駐廠監(jiān)造單位及人員等；
檢驗不合格、標識不全的產(chǎn)品不得出廠。
3.5.4 預制構件出廠時應提供以下材料：
1.出廠合格證和安裝說明書；
2.鋼筋套筒連接等各種構件鋼筋連接類型的質(zhì)量合格證明文件及工藝檢驗報告；
3.混凝土強度檢驗報告；
4.合同要求的其他質(zhì)量證明文件。
3.5.5 預制構件的資料應與產(chǎn)品生產(chǎn)同步形成、收集和整理，歸檔資料應包括以下內(nèi)容：
預制構件加工合同、圖紙、設計文件、設計洽商、變更或交底文件、生產(chǎn)方案和質(zhì)量計劃等文件；
原材料質(zhì)量證明文件、復試試驗記錄和檢驗報告；
混凝土配合比通知單、混凝土開盤鑒定、混凝土強度檢驗報告、混凝土施工記錄；
預應力施工記錄；
隱蔽工程檢查記錄；
模具檢驗資料；
成品出廠合格證、檢驗記錄、結構性能檢測報告、飾面磚與預制構件的粘結強度檢驗、保溫外墻板拉結件拉拔試驗報告等；
質(zhì)量事故分析和處理資料；
其他與預制構件生產(chǎn)和質(zhì)量有關的重要文件資料。
4 質(zhì)量檢測及檢驗
4.1 預制構件生產(chǎn)前，預制構件生產(chǎn)單位應按照標準、規(guī)范規(guī)定對預制構件制作所用的混凝土及其原材料、鋼筋、套筒、保溫材料、連接件、預埋件、吊具、灌漿料、外墻板接縫處密封材料進行進場復檢；對鋼筋焊接接頭、機械連接接頭、鋼筋套筒灌漿連接接頭等進行工藝檢驗等。（見附件1）
4.2 預制構件生產(chǎn)過程中，預制構件生產(chǎn)單位應進行下列檢測和檢驗：
混凝土強度、鋼筋的混凝土保護層厚度檢驗、結構性能檢驗、陶瓷類裝飾面磚與構件基面的粘結強度檢驗、保溫節(jié)能構件的構造做法和傳熱系數(shù)檢驗等。（見附件1）
4.3 預制構件進場驗收，施工單位、監(jiān)理單位應對預制構件進行下列進場復試：
鋼筋的混凝土保護層厚度檢驗、結構性能檢驗、陶瓷類裝飾面磚與構建基面的粘結強度檢驗、保溫節(jié)能構件的構造做法和傳熱系數(shù)檢驗等。（見附件1）
4.4 預制構件施工安裝過程中，應進行以下檢測和檢驗：
鋼筋套筒灌漿連接施工質(zhì)量工藝檢驗、灌漿料拌合物的流動度檢測、灌漿料強度、坐漿料強度檢驗、后澆混凝土抗壓強度檢測、鋼筋焊接、鋼筋機械連接、鋼筋套筒連接抗拉強度檢驗（平行檢驗）等。（見附件1）
4.5 裝配式混凝土結構驗收應做外墻板接縫的防水性能檢驗（現(xiàn)場淋水試驗）、結構實體位置尺寸偏差檢驗。（見附件1）
5 質(zhì)量驗收
5.1 預制構件產(chǎn)品進場驗收由監(jiān)理單位組織施工單位和構件生產(chǎn)單位進行全數(shù)驗收，合格后方可使用。
發(fā)現(xiàn)存在影響結構質(zhì)量或吊裝安全的缺陷時，不得驗收通過。
5.2 預制構件安裝首層（首段）質(zhì)量驗收由建設單位組織設計、監(jiān)理、施工和預制構件生產(chǎn)單位共同驗收，重點對連接形式、連接質(zhì)量、防水處理、固定形式、水電安裝等質(zhì)量進行驗收，并形成驗收記錄。
5.3 分階段驗收的裝配式混凝土建筑工程主體混凝土結構子分部一般不少于五層，由監(jiān)理單位（建設單位）組織施工、設計和預制構件生產(chǎn)單位共同驗收，并形成驗收記錄。
5.4 裝配式混凝土建筑工程結構子分部驗收嚴格按照《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）、《裝配式混凝土建筑技術標準》（GB/T51231）、《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》（JGJ107）、《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》（DBJ04/T361）等規(guī)范標準的要求進行驗收。
規(guī)范中未包括的驗收項目，建設單位應組織設計、監(jiān)理、施工、預制構件生產(chǎn)等單位制定專項驗收要求，組織專家論證驗收。
5.5 裝配式混凝土建筑工程結構子分部驗收，應檢查以下工程質(zhì)量保證材料，并符合《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》（DBJ04/T361）的有關規(guī)定：
1.建設、設計、監(jiān)理、施工、預制構件生產(chǎn)單位編制的有關設計文件（施工圖）、施工組織設計（含專項施工方案）、監(jiān)理規(guī)劃（含監(jiān)理實施細則）、各類技術交底、專家論證等文件；
2.施工所用各種材料、連接件及預制構件、灌漿料等產(chǎn)品的合格證、性能檢驗報告、進場（開箱）驗收記錄、復檢（復試）報告；
3.預制構件安裝施工、驗收記錄，鋼筋套筒灌漿、坐漿等施工檢驗記錄，外墻防水施工質(zhì)量檢驗記錄；
4.監(jiān)理旁站記錄，隱蔽驗收記錄及影像資料；
5.連接構造節(jié)點的隱蔽工程檢查驗收記錄；
6.鋼筋連接、灌漿料漿體強度、后澆混凝土強度、子分部實體檢驗等檢測報告；
7.分部分項工程驗收記錄；
8.工程重大質(zhì)量問題的處理方案和驗收記錄；
9.使用功能性檢測報告，外墻保溫、防水等檢測報告；
10.其他質(zhì)量保證材料。
6 質(zhì)量監(jiān)督
6.1 工程質(zhì)量監(jiān)督機構對裝配式混凝土建筑工程實施的質(zhì)量監(jiān)督應包括下列工作內(nèi)容：
6.1.1 對建設、設計、施工、監(jiān)理單位的質(zhì)量行為進行抽查。
6.1.2 抽查進入施工現(xiàn)場的預制構件、原材料與構配件等的實體質(zhì)量及質(zhì)量控制資料。
6.1.3 抽查承重構件、連接部位等涉及結構安全、主要使用功能的工程實體質(zhì)量及其檢測驗收情況。
具體工作內(nèi)容按照本《導則》附件2執(zhí)行。
6.2 工程質(zhì)量監(jiān)督機構應當根據(jù)裝配式混凝土建筑工程項目的特點、規(guī)模、技術復雜程度等，編制質(zhì)量監(jiān)督工作計劃，實施差別化管理。
6.3 工程質(zhì)量監(jiān)督機構對每個項目的監(jiān)督抽查頻次不少于5次，且每1個月不少于1次。
監(jiān)督抽查的重點是構件安裝與連接、預制構件與現(xiàn)澆結構連接、防水、保溫措施等部位和環(huán)節(jié)等。對需要進行監(jiān)督抽測的材料和進入施工現(xiàn)場的預制構件等，可以委托有資質(zhì)的工程質(zhì)量檢測機構進行抽樣檢測。
6.4 項目開工前，工程質(zhì)量監(jiān)督機構應要求預制構件生產(chǎn)單位提交法定代表人簽署的項目預制構件產(chǎn)品質(zhì)量承諾書。
在預制構件施工安裝前由施工單位提供構件吊裝工、灌漿工等作業(yè)人員的培訓考核資料。
7 附 則
7.1 裝配式混凝土建筑工程的質(zhì)量管理除執(zhí)行本導則外，尚應遵守國家、省現(xiàn)行有關法律、法規(guī)、規(guī)章及技術標準的規(guī)定。
7.2 本導則自發(fā)布之日起施行。
