前 言
本標準的附錄A為規(guī)范性附錄。
本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。
本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會歸口。
本標準負責(zé)起草單位：北京首鋼資源綜合利用科技開發(fā)公司
本標準參加起草單位：建筑材料工業(yè)技術(shù)監(jiān)督研究中心、北京中科筑城建材科技有限公司、北京建筑材料科學(xué)研究院、北京建筑工程學(xué)院、北京建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗站、重鋼產(chǎn)業(yè)公司源豐公司
本標準主要起草人：霍蘭平 孟立濱、李應(yīng)權(quán)、閆振甲、張增壽、陳家瓏、趙宏貴、宋作寶、周文娟、陳 蓓、李成宜
泡沫混凝土砌塊用鋼渣
1、范圍
本標準規(guī)定了泡沫混凝土砌塊用鋼渣的術(shù)語和定義、規(guī)格、技術(shù)要求、試驗方法、驗收規(guī)則、包裝、標志、儲存、運輸和質(zhì)量證明書。
本標準適用于建筑圍護結(jié)構(gòu)泡沫混凝土砌塊用鋼渣粉、鋼渣砂。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T750-1992 水泥壓蒸安定性試驗方法
GB 1346 水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法（GB/T 1346－2001，eqv ISO 9597）
GB2419 水泥膠砂流動度測定方法
GB/T 6003.1 金屬絲編織網(wǎng)試驗篩
GB6566 建筑材料放射性核素限量
GB/T8074 水泥比表面積測定方法（勃氏法）
GB8076 混凝土外加劑
GB/T 8170 數(shù)字修約規(guī)則
GB9774 水泥包裝袋
GB/T 14684-2001 建筑用砂
GB/T18046—2008 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉
GB/T 20491－2006 用于水泥和混凝土中的鋼渣粉
GB/T XXXX 耐磨瀝青路面用鋼渣
YB/T 140 水泥用鋼渣化學(xué)分析方法
YB/T804 鋼鐵渣及處理利用術(shù)語
JGJ52 普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準
JC/T 603 水泥膠砂干縮試驗方法
JC/T 681 行星式水泥膠砂攪拌機
3 術(shù)語和定義
YB/T804中確立的術(shù)語和定義適用于本標準。
4 規(guī)格
鋼渣砂：鋼渣砂按細度模數(shù)分為粗、中、細三種規(guī)格，其細度模數(shù)分別為：
粗砂：3.7～3.1；
中砂：3.0～2.3；
細砂：2.2～1.6。
鋼渣砂細度模數(shù)的計算按GB/T 14684-2001的規(guī)定進行。
5 技術(shù)要求
5.1 鋼渣粉
鋼渣粉技術(shù)要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。
5.2 鋼渣砂技術(shù)要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。
6、試驗方法
6.1. 比表面積
按GB/T8074的規(guī)定進行。
6.2 含水量
按GB/T18046—2008附錄B的規(guī)定進行。
6.3硫化物及硫酸鹽含量
按JGJ52的規(guī)定進行。
6.4 活性指數(shù)與流動度比
按GB/T20491－2006附錄A的規(guī)定進行。
6.5 鋼渣粉安定性檢測
按GB/T750的規(guī)定進行。
6.6 取樣方法、試樣處理、試驗環(huán)境和試驗用篩
按GB/T 14684-2001的規(guī)定進行。
6.7 顆粒級配
按GB/T 14684-2001的規(guī)定進行。
6.8硫化物及硫酸鹽含量
按JGJ52的規(guī)定進行。
6.9 金屬鐵
按GB/T XXXX附錄B的規(guī)定進行。
6.10 鋼渣砂壓蒸安定性
按附錄A的規(guī)定進行。
6.11 放射性
按GB6566的規(guī)定進行。
7 驗收規(guī)則
7.1 鋼渣粉
按GB/T 20491-2006的規(guī)定進行。
7.2 鋼渣砂
7.2.1 出廠檢驗
泡沫混凝土砌塊用鋼渣砂的出廠檢驗項目為：顆粒級配、壓蒸安定性。
7.2.2 型式檢驗
型式檢驗項目:本標準中規(guī)定的技術(shù)要求全部進行檢驗。
有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：
a） 原料或生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時；
b） 停產(chǎn)一個月或更長時間，恢復(fù)生產(chǎn)時；
c） 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
d） 正常生產(chǎn)，每半年進行一次；
e） 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求檢驗時。
7.2.3 組批規(guī)則
按相同廠家、相同規(guī)格每600 t為一批，不足600 t亦為一批。
7.2.4 判定規(guī)則
7.2.4.1各項性能指標檢驗結(jié)果，應(yīng)符合本標準第4章、第5章的要求。
7.2.4.2 檢驗結(jié)果中若有一項性能指標不符合本標準要求時，則應(yīng)從同一批產(chǎn)品中加倍取樣，對不符合要求的項目進行復(fù)檢。復(fù)檢后，該項指標符合本標準要求時，可判該批產(chǎn)品合格，仍然不符合本標準要求時，則該批產(chǎn)品判為不合格。
8 產(chǎn)品的儲存、包裝、標志、運輸和質(zhì)量證明書
8.1 鋼渣粉
按GB/T 20491-2006的規(guī)定進行。
8.2 鋼渣砂
8.2.1 包裝
8.2.1.1 鋼渣砂可袋裝散裝。每袋凈含量不應(yīng)少于其標志質(zhì)量的98%，隨機抽取20袋總質(zhì)量不應(yīng)少于標志質(zhì)量總和。
8.2.1.2 鋼渣砂包裝袋應(yīng)符合GB9774的規(guī)定。
8.2.2 標志
袋裝鋼渣砂包裝上應(yīng)有標志標明產(chǎn)品名稱、標記、規(guī)格、凈含量，生產(chǎn)日期或批號、生產(chǎn)單位、地址和電話。若采用小包裝應(yīng)附有產(chǎn)品使用說明書。
8.2.3 儲存
鋼渣砂應(yīng)按廠家、規(guī)格分別堆放，防止人為碾壓及混料。
8.2.4 運輸
運輸時，應(yīng)清掃運輸設(shè)備，采取措施防止雜物混入，應(yīng)有必要的防遺灑措施，嚴禁污染環(huán)境。
8.2.5 質(zhì)量證明書內(nèi)容包括：
a） 產(chǎn)品名稱、規(guī)格；
b） 生產(chǎn)日期或批號、供貨數(shù)量、生產(chǎn)單位及聯(lián)系方式。
c） 出廠檢驗結(jié)果及執(zhí)行標準編號；
d） 質(zhì)量證明書編號及發(fā)放日期；
e） 檢驗部門及檢驗人員簽章。
附錄A （規(guī)范性附錄）
泡沫混凝土砌塊用鋼渣砂壓蒸安定性測定方法
A.1 范圍
本附錄規(guī)定了泡沫混凝土砌塊用鋼渣砂壓蒸安定性測定方法。
A.2 儀器設(shè)備
A.2.1 25mm×25mm×280mm試模、釘頭、搗棒和比長儀
符合JC/T 603的要求。
A.2.2 水泥膠砂攪拌機
符合JC/T681的要求。
A.2.3 沸煮箱
符合GB 1346的要求。
A.2.4壓蒸釜
符合GB/T 750的要求。
A.3 試樣
A.3.1 水泥
符合GB 8076規(guī)定的基準水泥。
A.3.2 鋼渣砂
A.3.2.1 鋼渣砂取樣按6.2.1進行。
A.3.2.2 將鋼渣砂樣品烘干后經(jīng)4.75mm、2.36mm、1.18mm、600?m、300?m、150?m的方孔篩篩分，篩分方法按GB/T 14684－2001的規(guī)定進行。
A.3.2.3 將篩分后的各粒級鋼渣顆粒按表A.1中的粒度分布進行調(diào)整。若鋼渣砂樣品最大粒度小于2.36mm，粒度分布應(yīng)滿足表A.1中鋼渣砂試樣最大粒徑以下粒度分布的要求。
A.3.2.4 稱取滿足表A.1顆粒級配要求的試樣約1500g。
A.4試驗條件
成型試驗室溫度應(yīng)保持20℃±2℃，相對濕度應(yīng)不低于50％。濕氣養(yǎng)護箱應(yīng)保持20℃±1℃，相對濕度應(yīng)不低于90%。
試件長度測量應(yīng)在成型試驗室里進行，比長儀和校正桿都應(yīng)與試驗室的溫度一致。
A.5 試驗步驟
A.5.1 試件的成型
A.5.1.1 試模的準備：試驗前在試模內(nèi)涂上一薄層機油，并將釘頭裝入模槽兩端的圓孔內(nèi)，注意釘頭外露部分不要沾染機油。
A.5.1.2 制作試件用的砂漿配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：
A.5.1.2.1 水泥與鋼渣砂質(zhì)量比為1：2.25。每組三條試件，共需水泥440g,鋼渣砂990g；
A.5.1.2.2 砂漿用水量按GB2419確定，但跳桌跳動次數(shù)改為10次，流動度應(yīng)控制在105mm～120mm。
A.5.1.3 試件的制作
成型前24h，將試驗所用材料（基準水泥、鋼渣砂、拌合用水等）放入成型試驗室中；
A.5.1.3.1鋼渣砂漿制備：先將稱好的水泥、鋼渣倒入攪拌鍋內(nèi)，開動攪拌機。拌合5s后，徐徐加水，20s～30s加完，自動開機器攪拌120s。將粘在葉片上的料刮下，取下攪拌鍋；
A.5.1.3.2 砂漿分二層裝入試模內(nèi)，每層搗40次，測頭周圍應(yīng)搗實，澆搗完畢后用鏝刀刮去多余砂漿，抹平表面。
A.5.1.3.3 試件放入濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至成型后24h脫模，并標明測定方向及編號。
A.5.2 試件的沸煮
A.5.2.1 試件初長的測量：試件脫模后即測其初長。測量前要用校正桿校正比長儀百分表零讀數(shù)，測量完畢也要核對零讀數(shù)，如有變動，試件應(yīng)重新測量。
試件在測長前應(yīng)將釘頭擦干凈，為減少誤差，試件在比長儀中的上下位置在每次測量時應(yīng)保持一致，讀數(shù)前應(yīng)左右旋轉(zhuǎn)，待百分表指針穩(wěn)定時讀數(shù)(Ｌ0)，讀數(shù)記錄精確至0.01mm。
A.5.2.2 調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰。
A.5.2.3 將測完初長的試件平放在沸煮箱的試架上，在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min。
A.5.2.4 沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件。
A.5.3 試件的壓蒸
A.5.3.1 沸煮后的試件應(yīng)在四天內(nèi)完成壓蒸。試件在沸煮后壓蒸前這段時間里應(yīng)放在20℃±2℃的水中養(yǎng)護。
壓蒸前將試件在室溫下放在試件支架上。試件間應(yīng)留有間隙。為了保證壓蒸時壓蒸釜內(nèi)始終保持飽和水蒸氣壓，必須加入足量的蒸餾水，加入量一般為鍋容積的7～10%但試件應(yīng)不接觸水面。
A.5.3.2 在加熱初期應(yīng)打開放汽閥，讓釜內(nèi)空氣排出直至看見有蒸汽放出后關(guān)閉，接著提高釜內(nèi)溫度，使其從加熱開始經(jīng)45min～75min達到表壓2.0MPa±0.05MPa，在該壓力下保持3h后切斷電源，讓壓蒸釜在90min內(nèi)冷卻至釜內(nèi)壓力低于0.1MPa。然后微開放汽閥排出釜內(nèi)剩余蒸汽。壓蒸釜內(nèi)的操作應(yīng)嚴格按GB/T 750-1992中附錄B（補充件）進行。
A.5.3.3 打開壓蒸釜，取出試件立即置于90℃以上的熱水中，然后在熱水中均勻地注入冷水，在15min內(nèi)使水溫降至20℃±2℃，注入水時不要直接沖向試件表面。再經(jīng)15min取出試件擦凈，按本標準A.5.2.1的方法測長（L1）。如發(fā)現(xiàn)試件表面鼓包、裂痕、脫落、粉化應(yīng)作記錄。
A.6 結(jié)果計算與評定
A.6.1 結(jié)果計算
試件壓蒸膨脹率按式（A.1）計算： ……………………………………（A.1）
式中：
LA——試件壓蒸膨脹率，%
L——試件有效長度，250mm；
L0——試件脫模后的初長讀數(shù)，mm；
L1——試件壓蒸后長度讀數(shù)，mm。
鋼渣砂漿試件的膨脹率以百分數(shù)表示，壓蒸膨脹率取3個試件的平均值作為試驗結(jié)果，試驗結(jié)果精確至0.01%，按GB/T8170修約；當(dāng)有一個或一個以上壓蒸膨脹率值超過0.80%時，取最大值作為試驗結(jié)果。
