1主題內容與適用范圍
本標準規(guī)定了混凝土和鋼筋混凝土排水管鋼模的術語、代號、產品分類、
技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸、貯存。
本標準適用于GB11836所規(guī)定的以離心和懸輥工藝成型的混凝土和鋼筋混
凝土排水管的鋼模（以下簡稱管模）。
2引用標準
GB 700碳素結構鋼
GB 1184形狀和位置公差未注公差的規(guī)定
GB／T1804一般公差線性尺寸的未注公差
GB 11836混凝土和鋼筋混凝土排水管
GB／T13306標牌
JC 401．2建材機械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術條件
JC 401．3建材機械用鑄鋼件缺陷處理規(guī)定
JC／T402水泥機械涂漆防銹技術條件
JC／T406水泥機械包裝技術條件
JC／532建材機械鋼焊接件通用技術條件
3術語、代號
3．1管模公稱直徑D0：指用管模成型的管子的公稱內徑。
3．2管模公稱長度L0：指用管模成型的管子的公稱有效長度。
3．3管模內徑D0：指管模筒體內表面的公稱直徑。
3．4管模涉及有關混凝土和鋼筋混凝土排水管及其要素的術語按GB11836規(guī)定。
4產品分類
4．1型式
4．1．1管模按管子成型工藝分為兩種型式：離心式（代號為L）和懸輥式（代
號為G）。其結構示意如圖1。
4．1．2管模按所成型的管子接口形狀分為3種型式：平口式（代號為P，又稱套
環(huán)式），其端模形狀見圖2中a；企口式（代號為Q），其承口、插口端模形狀示
意如圖2中b、c；承插式（代號為c），其承口、插口端模形狀示意如圖2中d、e。
4．2型號
型號表示方法規(guī)定如下：
□ □ □ × □
│ │ │ │
│ │ │ └──── 管模公稱長度L0，mm
│ │ │
│ │ └─────────管模公稱直徑D0，mm
│ │
│ └────────────管子接口型式代號
│
└───────────────管子成型工藝代號
標記示例：
公稱直徑為150cm，公稱長度2m的離心、平口式管模：
排水管鋼模LP150×2 JC/T613
4.3規(guī)格系列
4.3.1 混凝土管鋼模均為平口式，其規(guī)格系列見表１。
表１mm
管模公稱直徑 管模公稱長度 管模內徑D1最小值
Ⅰ級管 Ⅱ級管
100 138 150
150 188 200
200 244 254
250 ≥1000 300 316
300 360 380
350 420 440
400 480 494
450 540 550
500 600 610
600 720 730
注：“Ⅰ級管”和“Ⅱ級管”是關于所成型管子的承受外壓荷載等級的術語。其含義
按GB11836的規(guī)定。
4.3.2 鋼筋混凝土管鋼模規(guī)格系列見表２。
表２mm
管模公稱 管模公稱長度L0 管模內徑D1最小值
直徑D0 平口式 企口式 承插式 Ⅰ級管 Ⅱ級管
300 360 360
400 470 480
500 584 600
600 700 720
700 810 840
800 ≥2000 930 960
900 1040 1080
1000 ≥2000 1150 1200
1100 1270 1320
1200 1380 1440
1350 1560 1620
1500 ≥2000 1730 1800
1650 1900 1980
1800 2080 2160
2000 2310 2400
2200 2550 2640
2400 2770 2880
注：經供需雙方協(xié)商可生產D0、L0為其他尺寸的管模，D1的數(shù)值應按照排水管結構
設計的合理壁厚確定。
5 技術要求
5．1 基本技術要求
5．1．1 管模應符合本標準的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準的釁樣及技術文件制造。
5．1．2 鋼焊接件焊接應符合JC532的規(guī)定，其中焊接接頭表面質量應不低于Ⅲ級。
5．1．3碳鋼鑄件應符合JC40l．2的規(guī)定。
5．1．4鑄鋼件缺陷處理應符合JC40l．3的規(guī)定。
5．1．5圖樣上線性尺寸的未注公差，機械加工部位按GB／Tl804中的m級；
焊接非機械加工部位按GB／T1804中的C級。
5．2主要零部件技術要求
5．2．1筒體
5．2．1．1材料應不低于GB700中有關Q235中A的規(guī)定。
5．2．1．2離心式管模支承法蘭外徑尺寸公差等級為IT9，配合面的表面粗
糙度Ra的最大允許值為12．5μm。
5．2．1．3筒體內壁素線直線度公差為簡體全長的1／1000，但不得大于3mm。
5．2．2跑輪
5．2．2．1材料應不低于JC40l．2中有關ZG270中500的規(guī)定。
5．2．2．2跑輪內緣配合面尺寸公差等級為IT9，外圓踏面尺寸公差等級為IT10。
相應面表面粗糙度Ra的最大允許值均為12．5μm。
5．2．3平口式端模、企口式承口端模、企口式插口端模、承插式承口端摸和承
插式插口端模。
5．2．3．1材料應不低于JC40l．2中有關ZG270中500的規(guī)定。
5．2．3．2尺寸極限偏差見表3和表4。相應面的表面粗糙度Ra的最大允許值為12.5μm。
表３ mm
平口式端模 企口式承口端模 企口式插口端模
管模公稱直徑D0 D0 D1 D0 D1 D2 L1 D0 D1 D2 L1
極限偏差值
100￣900 —
1000￣1500 ±1 ±0.5 ±1.5 ±1 ±0.5 ±1
1650￣1800 ±1 ±0.5 ±0.5 ±1.5 ±1 ±0.5 -1 ±1.5
2000￣2400 ±2 ±2
注：表中符號見圖２。
表４ mm
承插式承口端模 承插口插口端模
管模公稱直徑 D0 D4 L3 D0 D5 D6 L4
D0 極限偏差值
300￣900 ±1 ＋1 ＋1.5 ±1 ＋0.5
-0.5 -1 -1 ＋0.5 ±1
1000￣1500 ±3 ＋1 ＋1.5 ±3 ＋0.5 -1
-1.5 -1 -1.5
注：表中符號見圖２。
5．3裝配技術要求
5．3．1管模組裝后合口處沿徑向的開口寬度應比筒體實際直徑大2－4mm，并應
圓滑過渡。
＋5
5．3．2管模公稱長度L0的尺寸極限偏差均為 mm 。
－3
5．3．3筒體合縫間隙，離心式管模不大于0．5mm，懸輥式管模不大于1mm。
5．3．4端模與筒體配合間隙，離心式管模不大于0．5mm，懸輥式管模不大于2mm。
5．3．5管模組裝后，筒體內壁合縫錯位不大于lmm。
5．3．6離心式管模裝配后兩跑輪與筒體同軸度公差：直徑不大于1000mm時為1mm；
大于1000mm時為2mm。兩跑輪內緣面間距5的尺寸極限偏差為＋5mm。
＋2
5．3．7管模組裝后進行試運轉時應平穩(wěn)、無異常響聲。
5．4外觀要求
5．4．1管模表面應無毛刺、銳邊、銹蝕及碰傷。
5．4．2縱環(huán)向筋板配置平直。
5．4．3徐漆防銹應符合JC／T402規(guī)定。
6試驗方法
6．1對5．2．1．3條的檢驗，在半模45°～135°之間取3處沿素線方向用弦線
拉緊，沿線測量間隙。
6．2對5．3．1條的檢驗，管模組裝前，對筒體合口內緣按5．2．1．3條要求和
6．1條方法檢驗直線度，組裝后，測量筒體兩端合口方向開口尺寸及垂直方向的
內徑。
6．3對5．3．3條和5．3．4條的檢驗，管模組裝后測量筒體兩端合縫間隙及端模
與筒體配合間隙。
6．4對5．3．5條的檢驗，管模組裝后，測量筒體兩端合縫錯位。
6．5對5．3．6條中同軸度的檢驗，管模組裝后，借助專用夾具，將其置于機床或
類似的旋轉裝置上測量。
6．6對5．3．7條的檢驗，管模組裝后，置于制管機或類似的旋轉裝置上，加速至
使用轉速的0．5倍，持續(xù)運轉20min，觀察運轉情況。
7檢驗規(guī)則
7．1產品必須經制造廠檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方準出廠。
7．2出廠前應對5．1條－5．3．5條、5．4條、8．1條、8．2條進行逐項檢驗。
7．3對5．3．6條和5．3．7條進行抽檢。
7．3．1按投料批量中同一規(guī)格產品的十分之一進行抽檢，但不得少于1套。
7．3．2抽檢的樣品全部項目檢驗合格，判該批產品合格；如有一項不合格，則
隨機加倍抽樣檢驗，如合格，判該批產品合格，否則為不合格。
8標志、包裝、適輸、貯存
8．1在管模明顯位置固定產品標牌，標牌應符合GB／T13306的規(guī)定，內容應包括：
a．制造廠名稱；
b．產品名稱、型號和標準號；
c．外形尺寸（直徑×長度）；
d．出廠編號；
e．出廠日期；
f．商標。
8．2包裝及隨機文件應符合JC／T406的規(guī)定。
8．3管模運輸時應捆牢、楔緊、防止?jié)L動。
8．4管模應堆放在于燥、平整、堅實的場地上，堆放層數(shù)不得超過表5的規(guī)定，每
層支撐部位之間用軟木墊實，嚴禁半模堆放。
表５
管模公稱內徑D0
mm 100￣600 700￣1000 〉1000
層數(shù) 3 2 1
附加說明：
本標準由國家建材局建材機械標準化技術委員會提出并歸口。
本標準由北京市市政工程研究院負責起草。參加起草的單位有：中國水泥制品
工業(yè)協(xié)會排水管專業(yè)委員會、蘇州混凝土水泥制品研究院、常州建材設備廠、
泰州建材機械廠、滄州市通用機械廠、常州市武進第二建材機械廠。
本標準主要起草人許廣存、溫頌申、叢者彬、匡紅杰、施棟梁、張裕華、張偉。
