目前，工業(yè)與民用建筑中，多、高層現澆鋼筋混凝土結構廣泛應用，但是施工周期長，現澆混凝土量大，因而往往會趕在冬施工，如何控制商品混凝土質量，是保證工程質量和結構安全重要前提。
一、工程概況
某工程系框架剪力墻結構，筏型基礎底板。板厚1.8m，長90m，寬40m?；炷恋装逶O計強度C40，抗?jié)B等級P8。最低氣溫達—30℃，最高氣溫只有—14℃。底板中間設置一條后澆帶，將底板分為東西兩部分，混凝土工程量各為3200m3和2700m3。由于底板配筋密集，施工條件復雜，澆筑困難，故要求采用骨料粒徑小于31.5mm，施工稠密在160~180mm范圍內防凍、抗?jié)B商品混凝土。
二、技術措施
為保證工程質量，應考慮在—30℃嚴寒條件下解決商品砼施工全過程中凍害問題。其次，解決大體積、大流動性砼在負溫施工較大溫差條件下的抗裂防滲問題。最后，還要解決商品砼中由于各種外加劑使用對水泥的促凝作用面引起的坍落度損失問題。針對上述問題，制定如下技術措施：
1、商品砼攪拌站將砼出機溫度提高并控制在15℃~12℃范圍內。相應提高入模溫度在10℃~15℃內，并將砼攪拌車防寒保溫以減少熱量損失。
2、采用水化熱較高、收縮率小的普通硅酸鹽水泥，并內摻11%的FN—M明礬石膨脹劑制成補償收縮砼既達到抗裂、防滲的效果，又能起到早強作用，并降低防凍劑摻量。
3、優(yōu)選防凍劑。選用少摻量、多性能省優(yōu)產品FQD防凍泵送劑。該防凍劑由于復合萘系高效減水組份，可制成大流動性、無凍害、高強商品砼。又由于該防凍劑中的保塑、緩凝、引氣等組份設計合理，經試驗可滿足該工程緩凝6—8小時的要求，以利于砼表面接槎處理和分層澆筑。并能保證商品砼（罐內初始溫度20℃）在60mm內坍落度損失小于2cm。
一、工程概況
某工程系框架剪力墻結構，筏型基礎底板。板厚1.8m，長90m，寬40m?；炷恋装逶O計強度C40，抗?jié)B等級P8。最低氣溫達—30℃，最高氣溫只有—14℃。底板中間設置一條后澆帶，將底板分為東西兩部分，混凝土工程量各為3200m3和2700m3。由于底板配筋密集，施工條件復雜，澆筑困難，故要求采用骨料粒徑小于31.5mm，施工稠密在160~180mm范圍內防凍、抗?jié)B商品混凝土。
二、技術措施
為保證工程質量，應考慮在—30℃嚴寒條件下解決商品砼施工全過程中凍害問題。其次，解決大體積、大流動性砼在負溫施工較大溫差條件下的抗裂防滲問題。最后，還要解決商品砼中由于各種外加劑使用對水泥的促凝作用面引起的坍落度損失問題。針對上述問題，制定如下技術措施：
1、商品砼攪拌站將砼出機溫度提高并控制在15℃~12℃范圍內。相應提高入模溫度在10℃~15℃內，并將砼攪拌車防寒保溫以減少熱量損失。
2、采用水化熱較高、收縮率小的普通硅酸鹽水泥，并內摻11%的FN—M明礬石膨脹劑制成補償收縮砼既達到抗裂、防滲的效果，又能起到早強作用，并降低防凍劑摻量。
3、優(yōu)選防凍劑。選用少摻量、多性能省優(yōu)產品FQD防凍泵送劑。該防凍劑由于復合萘系高效減水組份，可制成大流動性、無凍害、高強商品砼。又由于該防凍劑中的保塑、緩凝、引氣等組份設計合理，經試驗可滿足該工程緩凝6—8小時的要求，以利于砼表面接槎處理和分層澆筑。并能保證商品砼（罐內初始溫度20℃）在60mm內坍落度損失小于2cm。
水泥：撫順市大伙房公司生產的普通硅酸鹽425#水泥。細骨料：細度模數為2.6—3.0的渾河中砂。含泥量<3%。粗骨料：撫順哈達產石灰?guī)r碎石，粒徑5~20mm。外加劑：錦州產FN—M明礬石膨脹劑。撫順產FQD防凍劑送劑。
四、施工過程
施工時，最低氣溫—22℃~—32℃，最高氣溫—14℃~—23℃。由于天氣寒冷，砂、石受凍結塊，上料投料非常困難，因此在砂、石料倉中安裝排氣管、蒸氣加熱砂石，使骨料溫度控制在5℃~10℃范圍內，水泥按10℃考慮，經計算水溫控制在50℃~60℃。按順序投料，攪拌時間控制在120~150S。砼拌合物出機溫度穩(wěn)定在15℃~20℃。初始砼坍落度嚴格控制在18~20cm。六臺砼保溫罐車以20m3/h的速度晝夜不斷地向現場運送砼?，F場由東向西，分層澆筑，長溜槽自然流淌，現場保證砼表面接槎時間不超過8小時，接槎表面溫度不低于10℃。磔表面振搗抹平成型后立即用塑料布和草袋各一層覆蓋封閉以防水份蒸發(fā)，并適當蓄熱保溫。由于各方面人員密切配合，措施得當，東西部分計5900m3砼在12天時間內保質保量完成。
五、底板混凝土測試結果及其分析
現場取樣成型60組試塊。其中現場同條件養(yǎng)護30組，試驗室標養(yǎng)30組。
1、標準養(yǎng)護28天，20組砼試塊抗壓強度平均為44.9MPa。說明滿足設計要求，計理準確、措施得當。
2、自然養(yǎng)護14天，10組度塊抗壓強度平均為34.6MPa，達設計強度86%，證明砼養(yǎng)護措施得當，摻防凍劑保證了砼不受凍害。
3、自然養(yǎng)護14天轉標準養(yǎng)護28天，10組抗壓強度平均為41.7MPa，證明工程質量有保障，砼在嚴寒條件下施工，保表面保溫蓄熱及時對砼早期強度提高是非常關鍵的。
4、10組抗?jié)B試塊凍14天圍轉標養(yǎng)28天，另10組標養(yǎng)28天經抗?jié)B試驗，抗?jié)B指標均大于P10。證明底板砼抗?jié)B性能良好。
現場施工期間，經測試砼中心3天后溫度逐漸上升，5天時底板中心最高溫度達45℃，14天后溫度緩慢降下來。經測試雖然砼表面溫度與砼中心溫度，砼表面與外界最低氣溫之差均超過30℃，但均未發(fā)現任何裂縫產生。并經一年后觀察無滲水現象。
六、施工中應注意問題
1、防商品砼受凍的最有效方法，就是提高混凝土的早期強度增長速度，使其在內部溫度降至冰點前，盡快達到抗凍的臨界強度，因此，應在砼中摻入適量的防凍劑。
四、施工過程
施工時，最低氣溫—22℃~—32℃，最高氣溫—14℃~—23℃。由于天氣寒冷，砂、石受凍結塊，上料投料非常困難，因此在砂、石料倉中安裝排氣管、蒸氣加熱砂石，使骨料溫度控制在5℃~10℃范圍內，水泥按10℃考慮，經計算水溫控制在50℃~60℃。按順序投料，攪拌時間控制在120~150S。砼拌合物出機溫度穩(wěn)定在15℃~20℃。初始砼坍落度嚴格控制在18~20cm。六臺砼保溫罐車以20m3/h的速度晝夜不斷地向現場運送砼?，F場由東向西，分層澆筑，長溜槽自然流淌，現場保證砼表面接槎時間不超過8小時，接槎表面溫度不低于10℃。磔表面振搗抹平成型后立即用塑料布和草袋各一層覆蓋封閉以防水份蒸發(fā)，并適當蓄熱保溫。由于各方面人員密切配合，措施得當，東西部分計5900m3砼在12天時間內保質保量完成。
五、底板混凝土測試結果及其分析
現場取樣成型60組試塊。其中現場同條件養(yǎng)護30組，試驗室標養(yǎng)30組。
1、標準養(yǎng)護28天，20組砼試塊抗壓強度平均為44.9MPa。說明滿足設計要求，計理準確、措施得當。
2、自然養(yǎng)護14天，10組度塊抗壓強度平均為34.6MPa，達設計強度86%，證明砼養(yǎng)護措施得當，摻防凍劑保證了砼不受凍害。
3、自然養(yǎng)護14天轉標準養(yǎng)護28天，10組抗壓強度平均為41.7MPa，證明工程質量有保障，砼在嚴寒條件下施工，保表面保溫蓄熱及時對砼早期強度提高是非常關鍵的。
4、10組抗?jié)B試塊凍14天圍轉標養(yǎng)28天，另10組標養(yǎng)28天經抗?jié)B試驗，抗?jié)B指標均大于P10。證明底板砼抗?jié)B性能良好。
現場施工期間，經測試砼中心3天后溫度逐漸上升，5天時底板中心最高溫度達45℃，14天后溫度緩慢降下來。經測試雖然砼表面溫度與砼中心溫度，砼表面與外界最低氣溫之差均超過30℃，但均未發(fā)現任何裂縫產生。并經一年后觀察無滲水現象。
六、施工中應注意問題
1、防商品砼受凍的最有效方法，就是提高混凝土的早期強度增長速度，使其在內部溫度降至冰點前，盡快達到抗凍的臨界強度，因此，應在砼中摻入適量的防凍劑。
2、須采取加強養(yǎng)護、保溫措施，在混凝土表面進行覆蓋，內外溫度差不超過20℃。
3、混凝土配合比應符合操作要求，要防止混凝土內部溫度赤高。
4、冬季施工要經計算適當提高砼出機溫度，從而保證砼入模溫度。
七、結束語
商品砼冬期施工的關鍵是施工措施得當，組織合理，技術管理嚴密，并優(yōu)選外加劑和原材料。砼配合比設計要合理。同時，冬季施工要經計算適當提高砼出機溫度，從而保證砼入模溫度。防凍劑摻量應根據養(yǎng)護條件和入模溫度，確定臨界強度后，合理調整。最后，冬季熱位商品砼也應適當考慮坍落度損失，并杜絕現場加水，從而保證砼質量。
七、結束語
商品砼冬期施工的關鍵是施工措施得當，組織合理，技術管理嚴密，并優(yōu)選外加劑和原材料。砼配合比設計要合理。同時，冬季施工要經計算適當提高砼出機溫度，從而保證砼入模溫度。防凍劑摻量應根據養(yǎng)護條件和入模溫度，確定臨界強度后，合理調整。最后，冬季熱位商品砼也應適當考慮坍落度損失，并杜絕現場加水，從而保證砼質量。
