A.1儀器設備
A.1.1 60L混凝土標準單臥軸強制式攪拌機。
A.1.2 混凝土標準振動臺。
A.1.3 塑料試模15cm×15cm×15cm。
A.1.4 環(huán)境箱：控制箱內環(huán)境溫度：（35±2）℃；
濕度：40±5%（R?H）；
風速：0.5±0.2m/s
注：如環(huán)境箱風速不能滿足要求，只能進行定性試驗，不能作為定級和仲裁試驗。
A.1.5 電子天平：稱量20kg，感量0.1g。
A.2 原材料及配合比按本標準7.8執(zhí)行
A.3 試驗步驟
A.3.1基準混凝土的制備采用60L單臥軸強制式混凝土攪拌機，全部材料一次投入，用水量應使混凝土坍落達到（40±10）mm，拌和量不少于15L，不大于45L，攪拌3min，出料后人工翻拌2～3次。
測定混凝土坍落度，按照GBJ80進行，須控制在（40±10）mm的范圍內。
各種混凝土材料和實驗環(huán)境均應保持在溫度（20±5）℃；相對濕度（50±10）% （R?H）的條件下。
A.3.2 試件的制作與數量
A.3.2.1 試模：使用塑料試模，成型前將試模底部的氣孔用膠帶密封好，不宜在模子內抹過多的脫模劑或油特別是頂部邊緣要密封的地方。
A.3.2.2 試件成型：按照GBJ81進行，頂面須用抹刀抹平，并沿試模內壁插搗數次，缺料處用砂漿刮平，使頂面均勻密實，沒有空隙和裂縫。成型后清理干凈模子外緣，并水平放置。
A.3.2.3 試件數量：
基準試塊每組：4塊。
覆蓋養(yǎng)護膜試件每組：4塊。
A.3.3 試件表面的制備與邊緣密封
A.3.3.1 表面制備：待試件表面水消失后，用干凈軟毛刷輕刷表面釉層，應刷不出表面水或用手指輕擦過表面無水跡為適宜的表面條件。
A.3.3.2 基準試件的表面條件達到要求后，立即稱重基準試件質量m1，精確到0.1g，放入環(huán)境箱中，記下入箱時間。
A.3.3.3 覆蓋養(yǎng)護膜試件的表面條件達到要求鋪敷養(yǎng)護膜后，立即稱取試件質量M1，精確到0.1g，然后，用塑料膠帶封邊，放入環(huán)境箱內，記錄入箱時間。
A.3.4 試件的養(yǎng)護
A.3.4.1 試件養(yǎng)護環(huán)境箱溫度：（38±2）℃；濕度：（32±2）% （R?H）；風速：（0.5±0.2）m/s。
A.3.4.2 分別記錄覆蓋養(yǎng)護膜試件和基準試件放入環(huán)境箱內的時間。
A.3.4.3 基準試件和覆蓋養(yǎng)護膜試件應等間距均勻的擺放在環(huán)境箱內，72h后，取出稱其質量?；鶞试嚰嶒炞罱K質量m2；覆蓋養(yǎng)護膜試件最終質量M2；精確到0.1g。
A.4 結果計算
A.4.1 每個試件的水分損失量按下式計算
A.4.1.1 基準試件水分損失量：
G0= m1- m2
式中：
G0—基準試件水分損失量，單位為克（g）；
m1—基準試件入箱前質量，單位為克（g）；
m2—基準試件實驗最終質量，單位為克（g）；
A.4.1.2 覆蓋養(yǎng)護膜試件水分損失量：
GC= M1 – M2
式中：
GC—養(yǎng)護膜試件水分損失量，單位為克（g）；
M1—試件覆蓋養(yǎng)護膜后的質量，單位為克（g）；
M2—覆蓋養(yǎng)護膜試件實驗最終質量，單位為克（g）；
A.4.2 組試件水分損失量
以組試件水分損失量的算術平均值作為組試件水分損失量。如同一組內水分損失量最大和最小之差超過0.15kg/m2，則該組實驗結果無效；如一個試件水分損失量與平均值的差超過15%，則將該數據剔除，取其余試件的算術平均值作為該組試件水分損失量。余下的試件數不得少于3塊；如少于3塊則該實驗作廢，必須重做。
A.4.3 有效保水率按下式計算，計算結果取整數。
Q= (1 - GC/ G0)×100%
式中：
Q—養(yǎng)護膜有效保水率；
G0—基準試件水分損失量，單位為克（g）；
GC—養(yǎng)護膜試件水分損失量，單位為克（g）。
A.1.1 60L混凝土標準單臥軸強制式攪拌機。
A.1.2 混凝土標準振動臺。
A.1.3 塑料試模15cm×15cm×15cm。
A.1.4 環(huán)境箱：控制箱內環(huán)境溫度：（35±2）℃；
濕度：40±5%（R?H）；
風速：0.5±0.2m/s
注：如環(huán)境箱風速不能滿足要求，只能進行定性試驗，不能作為定級和仲裁試驗。
A.1.5 電子天平：稱量20kg，感量0.1g。
A.2 原材料及配合比按本標準7.8執(zhí)行
A.3 試驗步驟
A.3.1基準混凝土的制備采用60L單臥軸強制式混凝土攪拌機，全部材料一次投入，用水量應使混凝土坍落達到（40±10）mm，拌和量不少于15L，不大于45L，攪拌3min，出料后人工翻拌2～3次。
測定混凝土坍落度，按照GBJ80進行，須控制在（40±10）mm的范圍內。
各種混凝土材料和實驗環(huán)境均應保持在溫度（20±5）℃；相對濕度（50±10）% （R?H）的條件下。
A.3.2 試件的制作與數量
A.3.2.1 試模：使用塑料試模，成型前將試模底部的氣孔用膠帶密封好，不宜在模子內抹過多的脫模劑或油特別是頂部邊緣要密封的地方。
A.3.2.2 試件成型：按照GBJ81進行，頂面須用抹刀抹平，并沿試模內壁插搗數次，缺料處用砂漿刮平，使頂面均勻密實，沒有空隙和裂縫。成型后清理干凈模子外緣，并水平放置。
A.3.2.3 試件數量：
基準試塊每組：4塊。
覆蓋養(yǎng)護膜試件每組：4塊。
A.3.3 試件表面的制備與邊緣密封
A.3.3.1 表面制備：待試件表面水消失后，用干凈軟毛刷輕刷表面釉層，應刷不出表面水或用手指輕擦過表面無水跡為適宜的表面條件。
A.3.3.2 基準試件的表面條件達到要求后，立即稱重基準試件質量m1，精確到0.1g，放入環(huán)境箱中，記下入箱時間。
A.3.3.3 覆蓋養(yǎng)護膜試件的表面條件達到要求鋪敷養(yǎng)護膜后，立即稱取試件質量M1，精確到0.1g，然后，用塑料膠帶封邊，放入環(huán)境箱內，記錄入箱時間。
A.3.4 試件的養(yǎng)護
A.3.4.1 試件養(yǎng)護環(huán)境箱溫度：（38±2）℃；濕度：（32±2）% （R?H）；風速：（0.5±0.2）m/s。
A.3.4.2 分別記錄覆蓋養(yǎng)護膜試件和基準試件放入環(huán)境箱內的時間。
A.3.4.3 基準試件和覆蓋養(yǎng)護膜試件應等間距均勻的擺放在環(huán)境箱內，72h后，取出稱其質量?；鶞试嚰嶒炞罱K質量m2；覆蓋養(yǎng)護膜試件最終質量M2；精確到0.1g。
A.4 結果計算
A.4.1 每個試件的水分損失量按下式計算
A.4.1.1 基準試件水分損失量：
G0= m1- m2
式中：
G0—基準試件水分損失量，單位為克（g）；
m1—基準試件入箱前質量，單位為克（g）；
m2—基準試件實驗最終質量，單位為克（g）；
A.4.1.2 覆蓋養(yǎng)護膜試件水分損失量：
GC= M1 – M2
式中：
GC—養(yǎng)護膜試件水分損失量，單位為克（g）；
M1—試件覆蓋養(yǎng)護膜后的質量，單位為克（g）；
M2—覆蓋養(yǎng)護膜試件實驗最終質量，單位為克（g）；
A.4.2 組試件水分損失量
以組試件水分損失量的算術平均值作為組試件水分損失量。如同一組內水分損失量最大和最小之差超過0.15kg/m2，則該組實驗結果無效；如一個試件水分損失量與平均值的差超過15%，則將該數據剔除，取其余試件的算術平均值作為該組試件水分損失量。余下的試件數不得少于3塊；如少于3塊則該實驗作廢，必須重做。
A.4.3 有效保水率按下式計算，計算結果取整數。
Q= (1 - GC/ G0)×100%
式中：
Q—養(yǎng)護膜有效保水率；
G0—基準試件水分損失量，單位為克（g）；
GC—養(yǎng)護膜試件水分損失量，單位為克（g）。
