第一章 總則
第一條 為了規(guī)范預拌混凝土技術(shù)管理及技術(shù)資料管理,提高預拌混凝土質(zhì)量管理水平,確保建筑工程質(zhì)量。根據(jù)國家和自治區(qū)有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標準,結(jié)合自治區(qū)實際,制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于內(nèi)蒙古自治區(qū)行政區(qū)域內(nèi)用于房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程生產(chǎn)與使用預拌混凝土技術(shù)管理及技術(shù)資料管理的歸檔整理工作。生產(chǎn)與使用預拌混凝土的相關(guān)單位均應執(zhí)行本規(guī)定。
第三條 預拌混凝土企業(yè)對預拌混凝土技術(shù)資料的收集整理,應當與生產(chǎn)和施工進度同步進行,預拌混凝土技術(shù)資料不符合要求的,不得進行預拌混凝土的生產(chǎn)和使用。
第二章 管理與職責
第四條 預拌混凝土技術(shù)管理及技術(shù)資料的形成應當符合國家相關(guān)法律、法規(guī)、標準、規(guī)范、合同和設(shè)計文件等規(guī)定。
第五條 預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)及使用預拌混凝土的相關(guān)單位,應當將預拌混凝土技術(shù)管理及技術(shù)資料的收集和整理納入預拌混凝土生產(chǎn)和使用的各個環(huán)節(jié)以及有關(guān)人員的職責范圍。
第六條 預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應當建立檔案室,設(shè)專人管理檔案,對預拌混凝土生產(chǎn)準備、生產(chǎn)過程、交付使用各階段形成的文件、資料進行收集、整理和立卷歸檔。使用預拌混凝土的相關(guān)單位應對接收和使用預拌混凝土過程中形成的文件資料進行收集、整理和立卷歸檔。
第七條 預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應當建立健全技術(shù)管理和技術(shù)資料管理體系,實行企業(yè)技術(shù)負責人負責制。
第八條 預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應當按照《建筑業(yè)企業(yè)資質(zhì)等級標準》取得自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門和盟市建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)資質(zhì)證書,在申辦該資質(zhì)證書前,應當取得自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的預拌混凝土專項試驗室資質(zhì)證書,完備試驗檢測管理制度和操作規(guī)程及預拌混凝土相關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程。
第九條 預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)中有關(guān)試驗人員、攪拌機操作人員等,應當按照《內(nèi)蒙古自治區(qū)建筑市場管理條例》等規(guī)定取得自治區(qū)及盟市級行政主管部門頒發(fā)的相關(guān)上崗證書。
第十條 預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應當制定以下質(zhì)量管理制度和操作規(guī)程:
1、質(zhì)量管理組織制度;
2、企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度;
3、安全生產(chǎn)操作規(guī)程和大型設(shè)備安全生產(chǎn)操作規(guī)程;
4、攪拌機使用管理制度與操作規(guī)程和攪拌機維修計劃與維修保養(yǎng)制度;
5、泵車、混凝土運輸車維修計劃與保養(yǎng)制度;
6、預拌混凝土生產(chǎn)工藝流程;
7、預拌混凝土質(zhì)量控制與冬季施工質(zhì)量控制技術(shù)措施;
8、預拌混凝土攪拌作業(yè)指導書;
9、預拌混凝土生產(chǎn)質(zhì)量定期自查、自檢制度及自檢明細;
10、預拌混凝土操機員交接班制度;
11、預拌混凝土攪拌計量和攪拌時間抽查制度;
12、預拌混凝土出廠檢驗記錄,異常預拌混凝土處理、退回預拌混凝土處理制度及記錄;
13、冬季施工預拌混凝土測溫制度;
14、預拌混凝土質(zhì)量定期回訪制度。
第十一條 預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)銷售預拌混凝土時雙方應當簽訂銷售合同,并附詳實的技術(shù)要求,供方應按需方提供的預拌混凝土申請單組織生產(chǎn)和供應。
第十二條 預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)交貨時,應當提供以下資料:
1、預拌混凝土使用說明書;
2、預拌混凝土出廠質(zhì)量證明書(28天強度檢驗數(shù)值,應在預拌混凝土發(fā)出之日起32天內(nèi)補報);
3、預拌混凝土配合比通知單;
4、預拌混凝土開盤鑒定;
5、有特殊要求預拌混凝土的有關(guān)技術(shù)資料。
第三章 預拌混凝土技術(shù)管理
第一節(jié) 原材料管理及質(zhì)量控制
第十三條 預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)所用各項原材料應當符合國家相應標準的規(guī)定。所應用的原材料應進行實地考察,優(yōu)選質(zhì)保體系健全、質(zhì)量穩(wěn)定的廠家;原材料貨源要相對穩(wěn)定,不應頻繁的更換廠家。
第十四條 預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)所用原材料進場后,應當首先查驗其出廠合格證、檢測報告和使用說明書等,同時進行外觀檢查,符合要求后方可按指定倉位卸料存放,并按標準批量及時進行品質(zhì)指標復驗,對外觀檢查不符合要求的應禁止卸料存放。
1、所進原材料應當按材料屬性進行存放,并作名稱、型號、規(guī)格、品質(zhì)(等級)、廠家(產(chǎn)地)狀態(tài)等標識,不應和其它材料混放,防止污染、變質(zhì)、受潮;
2、不同廠家、品質(zhì)、規(guī)格、型號的水泥、摻合料、外加劑不得混存、混用,應分別儲存;新出廠的水泥或摻合料進場后使用時的溫度不宜大于60℃;
3、各種原材料應建立健全進料臺帳,驗收記錄和原材料使用的質(zhì)量跟蹤記錄,具有可追朔性。
第十五條 預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)預拌混凝土宜使用42.5級及以上的水泥,水泥應當符合GB50204及GB175的有關(guān)規(guī)定。
1、水泥進場時應有質(zhì)量證明文件(產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告);
2、對進場的水泥應當進行復檢;
3、復檢批量:
按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥,散裝水泥不超過500t為一批,每批抽樣不少于一次;對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時,應進行復檢,并按復檢結(jié)果使用。
第十六條 預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)砂石堆放場地應當硬化、能排水、有隔離,封閉存放;砂石應有備用存放場地,應有與生產(chǎn)能力相應的儲備量。
1、砂石質(zhì)量應符合JGJ52及國家其它相關(guān)標準的規(guī)定;
2、對進場的集料應當進行復檢;
3、復檢批量:應按砂或石的同產(chǎn)地、同規(guī)格分批驗收,采用大型工具(如火車、輪船或汽車)運輸?shù)?,應?00m3或600t為一驗收批;采用小型工具(如拖拉機等)運輸?shù)模瑧?00m3或300t為一驗收批,不足上述數(shù)量者,亦應按一驗收批進行驗收;
當砂或石的質(zhì)量比較穩(wěn)定,進料量又較大時,可以1000t為一驗收批。但對同一生產(chǎn)廠家,能連續(xù)供應質(zhì)量穩(wěn)定的砂石時,可一周至少檢驗一次。
第十七條 預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)所用外加劑質(zhì)量應當符合GB8076等國家標準規(guī)定,進場時應當有質(zhì)量證明文件。
1、所用外加劑應當按標準批量進行復驗或不少于10天進行一次復檢,并應當向質(zhì)量檢測機構(gòu)每季度送檢不少于一次;
2、進場外加劑復檢項目應當符合GB50119和GB8076等國家標準的規(guī)定,復檢合格后方可使用。
第十八條 預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)所用摻合料應當選用Ⅱ級及以上粉煤灰和S75級及以上磨細礦渣粉。當使用其它品種的摻合料時,應當符合國家相關(guān)標準的規(guī)定。
1、礦物摻合料進場時,應當具有質(zhì)量證明文件;
2、對進場的摻合料應當進行復檢;
3、復檢批量:粉煤灰,以連續(xù)供應相同等級、相同種類的200t為一個檢驗批,不足200t亦按一個檢驗批論,每一檢驗批取樣檢驗不少于一次;礦渣粉,以連續(xù)供應相同等級的200t為一個檢驗批,不足200t亦按一個檢驗批論,每一個檢驗批取樣檢驗不少于一次。
第十九條 預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)拌合用水,應當符合JGJ63標準的規(guī)定。
1、預拌混凝土攪拌及運輸設(shè)備的沖洗水在經(jīng)過試驗證明對混凝土及鋼筋性能無有害影響時,方可作為預拌混凝土的拌合水使用;
2、預拌混凝土拌合用水應當按下列規(guī)定進行檢測:
地表水每6個月檢驗一次;
地下水每年檢驗一次;
再生水每3個月檢驗一次。
第二節(jié) 試驗管理
第二十條 預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)試驗室應制定以下質(zhì)量管理制度和操作規(guī)程:
1、試驗室管理制度;
2、試驗室有關(guān)儀器、設(shè)備操作規(guī)程;
3、原材料進場檢驗制度;
4、預拌混凝土配合比設(shè)計動態(tài)管理制度;
5、預拌混凝土生產(chǎn)質(zhì)量檢驗制度。
第二十一條 預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)專項試驗室應當制定“預拌混凝土試驗工作流程”。
第二十二條 預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)的試驗人員進行試驗時,每項試驗不少于兩人同時進行。
第二十三條 預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)專項試驗室的試驗儀器、設(shè)備應當按法定周期進行檢定,并在儀器設(shè)備上作標識;試驗室應當定期開展對內(nèi)、對外的比對試驗工作。
第三節(jié) 配合比管理
第二十四條 預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)專項試驗室配制的預拌混凝土配合比設(shè)計,應當按照《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ55)、《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ50107)和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計,并經(jīng)試配調(diào)整確定,使其達到既滿足設(shè)計性能要求,又經(jīng)濟合理的目的。
第二十五條 預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)專項試驗室配制的預拌混凝土配合比必須進行動態(tài)管理,應當根據(jù)不同季節(jié)(氣溫)等進行配合比調(diào)整。C50以上高強度預拌混凝土和特殊要求的預拌混凝土,使用前必須進行針對性試配,優(yōu)選最佳配合比。
第二十六條 單位體積預拌混凝土的膠凝材料用量宜控制在下表規(guī)定的范圍內(nèi)。
單位體積混凝土的膠凝材料用量
混凝土強度等級 |
最大水膠比 |
最小膠凝材料用量(kg/m3) |
最大膠凝材料用量(kg/m3) |
C25 |
0.60 |
260 |
400 |
C30 |
0.55 |
280 |
400 |
C35 |
0.50 |
300 |
400 |
C40 |
0.45 |
320 |
450 |
C45 |
0.40 |
340 |
450 |
C50 |
0.36 |
360 |
480 |
≥C55 |
0.36 |
380 |
500 |
注: 1、表中數(shù)據(jù)適用于最大骨料粒徑為20mm的情況,骨料粒徑較大時宜適當降低膠凝材料用量,骨料粒徑較小時可適當增加;
2、引氣混凝土的膠凝材料用量與非引氣混凝土要求相同;
3、對于強度等級達到C60的泵送混凝土,膠凝材料最大用量可增大至530 kg/m3。
第二十七條 預拌混凝土礦物摻合料最大摻量應當按照《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》(GB/T50476)等規(guī)范要求執(zhí)行。
第二十八條 預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應當以每月為一周期,對強度等級相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝條件和配合比基本相同的混凝土強度進行檢驗評定;滿25組以上的,要進行生產(chǎn)質(zhì)量水平統(tǒng)計,并據(jù)實進行配合比調(diào)整。
第二十九條 預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)專項試驗室配制的預拌混凝土配合比應用于生產(chǎn)時,應當進行砂石含水率的換算,試驗室協(xié)同操機人員進行開盤鑒定,測定預拌混凝土坍落度,觀察預拌混凝土的和易性并留置不少于2組的強度試件。
第三十條 不同泵送高度入泵時預拌混凝土坍落度選用值可參考下表。
不同泵送高度入泵時混凝土坍落度選用值
泵送高度(m) |
30以下 |
30~60 |
60~100 |
100以上 |
坍落度(mm) |
100~140 |
140~160 |
160~180 |
180~200 |
第三十一條 預拌混凝土經(jīng)時坍落度損失值可參考下表。
混凝土經(jīng)時坍落度損失值
大氣溫度(℃) |
10~20 |
20~30 |
30~35 |
混凝土經(jīng)時坍落度損失值(經(jīng)時/h) |
5~25 |
25~35 |
35~50 |
注:宜經(jīng)實測確定坍落度損失值。
第三十二條 預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)專項試驗室將開盤鑒定確定的生產(chǎn)配合比輸入微機確認后,應當由試驗人員和操機人員簽字確認方可正式生產(chǎn)。開盤通知單一式貳份,試驗人員和操機人員各執(zhí)一份。
第三十三條 預拌混凝土生產(chǎn)過程中,試驗室人員應當根據(jù)原材料情況和施工現(xiàn)場反饋的預拌混凝土質(zhì)量動態(tài)信息及時調(diào)整配合比,并做好記錄。當預拌混凝土生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時,應當進行預拌混凝土拌合物性能試驗室驗證,并由企業(yè)技術(shù)負責人予以調(diào)整及簽字確認,其他部門和人員不得擅自改變配合比。
第四節(jié) 計量與攪拌
第三十四條 預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)的計量設(shè)備精度應當滿足《混凝土攪拌站(樓)技術(shù)條件》(GB10172)有關(guān)規(guī)定。
第三十五條 預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)所用電子稱應當按法定周期進行計量檢定,開盤前應當進行零點校對;每臺班進行計量抽查不少于三次,其中預拌混凝土運輸車按車計量抽查一次。
第三十六條 預拌混凝土外加劑計量應當準確,當采用液體外加劑時應當有攪拌裝置。
第三十七條 預拌混凝土攪拌時間應當符合預拌混凝土配合比所要求的攪拌時間,每臺班應當抽查二次。
第三十八條 預拌混凝土生產(chǎn)過程中,質(zhì)檢人員、試驗人員、操機人員等應當隨時觀察預拌混凝土質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量異常情況時,應當及時報告企業(yè)技術(shù)負責人并進行處理。質(zhì)檢、試驗人員應當隨時深入施工現(xiàn)場,對預拌混凝土質(zhì)量進行跟蹤。
第三十九條 預拌混凝土攪拌站應當設(shè)廢水、廢預拌混凝土沉淀池,并設(shè)回收處理設(shè)施。
第五節(jié) 運輸與使用
第四十條 預拌混凝土攪拌運輸車裝入混凝土拌合物前,要反轉(zhuǎn)罐體把罐內(nèi)的積水和雜物卸掉;裝入混凝土拌合物后,要保持3-6轉(zhuǎn)/分鐘的速度轉(zhuǎn)動罐體;運到澆筑現(xiàn)場后,要快速轉(zhuǎn)動兩分鐘以上后方可卸料,避免離析現(xiàn)象發(fā)生。
第四十一條 生產(chǎn)和使用雙方應加強對預拌混凝土生產(chǎn)、運輸和施工的調(diào)度工作,密切配合,根據(jù)澆筑速度合理調(diào)配車輛,確保預拌混凝土施工的連續(xù)性。
第四十二條 運到現(xiàn)場的預拌混凝土嚴禁加水,混凝土應在初凝時間前澆筑完畢。
第四十三條 使用單位對到達現(xiàn)場的預拌混凝土,必須設(shè)專人對其數(shù)量、質(zhì)量進行驗收,并進行必要的外觀檢查,對不符合要求的預拌混凝土應退回生產(chǎn)廠家。
第四十四條 使用單位應當按規(guī)范和標準要求對已澆筑的混凝土進行實時和適當?shù)酿B(yǎng)護。
第四十五條 使用單位應嚴格按照預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)提供的預拌混凝土使用說明書進行施工?! ?BR>
第四章 附則
第四十六條 預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)資料整理內(nèi)容、順序應當按照本規(guī)定附件A執(zhí)行,應用表格按照附件B執(zhí)行。
第四十七條 本規(guī)定由內(nèi)蒙古自治區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站負責解釋。
第四十八條 本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。
附件A:預拌混凝土企業(yè)技術(shù)資料文件整理順序
附件B:預拌混凝土技術(shù)管理規(guī)定應用表格
附件A: 預拌混凝土企業(yè)技術(shù)資料文件整理順序
序號 |
編號 |
歸檔文件名稱 |
一 |
預拌混凝土企業(yè)管理資料 | |
1 |
1-1- |
企業(yè)資質(zhì)證書、試驗室資質(zhì)證書、操作、試驗人員上崗證書 |
2 |
1-2- |
原材料、預拌混凝土供銷合同 |
3 |
1-3- |
預拌混凝土生產(chǎn)質(zhì)量、安全制度 |
4 |
1-4- |
原材料進場檢驗制度、預拌混凝土配合比動態(tài)管理制度、預拌混凝土生產(chǎn)質(zhì)量檢驗制度 |
5 |
1-5- |
計量儀器、試驗設(shè)備計量檢定證書 |
6 |
1-6- |
其他有關(guān)資料 |
二 |
預拌混凝土生產(chǎn)技術(shù)控制資料 | |
2-1生產(chǎn)管理資料 | ||
1 |
2-1-1- |
預拌混凝土攪拌記錄 |
2 |
2-1-2- |
預拌混凝土操機人員交接班記錄 |
3 |
2-1-3- |
預拌混凝土攪拌計量和攪拌時間抽查記錄 |
4 |
2-1-4- |
冬季施工預拌混凝土原材料測溫記錄、冬季施工預拌混凝土拌合物測溫記錄 |
5 |
2-1-5- |
機械設(shè)備維修保養(yǎng)記錄 |
6 |
2-1-6- |
預拌混凝土出廠檢驗記錄 |
7 |
2-1-7- |
預拌混凝土出廠質(zhì)量證明書 |
8 |
2-1-8- |
退回混凝土處理記錄 |
9 |
2-1- |
其他有關(guān)資料 |
2-2原材料質(zhì)量證明文件 | ||
1 |
2-2-1- |
原材料質(zhì)量跟蹤臺帳 |
2 |
2-2-2- |
水泥進場驗收記錄 |
3 |
2-2-3- |
水泥試驗原始記錄、水泥試驗報告 |
4 |
2-2-4- |
細骨料進場驗收記錄 |
5 |
2-2-5- |
細骨料試驗原始記錄、細骨料試驗報告 |
6 |
2-2-6- |
粗骨料進場驗收記錄 |
7 |
2-2-7- |
粗骨料試驗原始記錄、粗骨料試驗報告 |
8 |
2-2-8- |
砂、石含水率檢測記錄 |
9 |
2-2-9- |
外加劑進場驗收記錄 |
10 |
2-2-10- |
混凝土外加劑復驗原始記錄、混凝土外加劑復驗報告 |
11 |
2-2-11- |
粉煤灰進場驗收記錄 |
12 |
2-2-12- |
粉煤灰試驗原始記錄、粉煤灰試驗報告 |
13 |
2-2-13- |
礦渣粉進場驗收記錄 |
14 |
2-2-14- |
礦渣粉試驗原始記錄、礦渣粉試驗報告 |
15 |
2-2-15- |
預拌混凝土拌合用水試驗報告 |
16 |
2-2-16- |
不合格原材料臺賬 |
17 |
2-2-17- |
試驗報告發(fā)放登記表 |
18 |
2-2- |
其他有關(guān)檢測試驗資料 |
2-3預拌混凝土配合比 | ||
1 |
2-3-1- |
預拌混凝土配合比計算書、預拌混凝土配合比試驗報告 |
2 |
2-3-2- |
預拌混凝土配合比試驗原始記錄、預拌混凝土配合比通知單 |
3 |
2-3-3- |
預拌混凝土配合比調(diào)整記錄 |
4 |
2-3-4- |
預拌混凝土開盤鑒定 |
5 |
2-3- |
其他有關(guān)預拌混凝土配合比資料 |
2-4預拌混凝土強度控制資料 | ||
1 |
2-4-1- |
標準養(yǎng)護室溫濕度測定記錄 |
2 |
2-4-2- |
預拌混凝土試(檢)驗臺帳 |
3 |
2-4-3- |
預拌混凝土抗壓強度試驗原始記錄、預拌混凝土抗壓強度試驗報告 |
4 |
2-4-4- |
預拌混凝土抗折強度試驗原始記錄、預拌混凝土抗折強度試驗報告 |
5 |
2-4-5- |
預拌混凝土抗?jié)B性能試驗原始記錄、預拌混凝土抗?jié)B性能試驗記錄 |
6 |
2-4-6- |
預拌混凝土抗凍性能試驗原始記錄、預拌混凝土凍滲性能試驗記錄 |
7 |
2-4-7- |
預拌混凝土凝結(jié)時間試驗原始記錄 |
8 |
2-4-8- |
預拌混凝土堿及氯離子含量計算書 |
9 |
2-4-9- |
預拌混凝土質(zhì)量情況統(tǒng)計分析表 |
10 |
2-4- |
其他有關(guān)預拌混凝土強度檢測試驗資料 |