各區(qū)、市建設行政主管部門，各開發(fā)建設、施工、監(jiān)理、預拌混凝土生產單位，各有關單位：
現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治，是我市建筑工程質量通病治理的重點。最近，我局在工程質量檢查中，發(fā)現(xiàn)部分工程現(xiàn)澆樓板不同程度存在開裂現(xiàn)象。為進一步加強現(xiàn)澆混凝土樓板的施工質量管理，預防和控制樓板裂縫，確?，F(xiàn)澆樓板承載力和耐久性，我局在充分調研的基礎上，根據國家有關法律、法規(guī)和工程建設強制性標準，結合我市工程實際，制定了《現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治若干措施》，現(xiàn)印發(fā)給你們，請遵照執(zhí)行。
各級質量監(jiān)督機構應加強對現(xiàn)澆樓板裂縫防治工作的監(jiān)督檢查。對違反相關規(guī)定的，依照有關法律、法規(guī)規(guī)定予以處罰。
二○○九年九月十二日
附件：《現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治若干措施》
現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治若干措施
1 樓板施工前裂縫預控
1.1 建設單位不得明示和暗示設計單位降低設計標準。
1.2在認真做好圖紙會審工作的基礎上，總承包施工單位應制定詳細的樓板裂縫防治專項施工方案。專項施工方案應當由施工單位技術負責人審批，總監(jiān)理工程師審查通過后實施。經批準的專項施工方案，不得隨意變動，主要內容須包括：
1 預拌混凝土進場驗收技術要求；
2 向預拌混凝土生產企業(yè)預提交的技術參數，應包括初凝時間、終凝時間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現(xiàn)場施工需要的技術參數；
3 模板體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計算和防止立桿傳力應力集中的構造措施；
4 模板周轉套數；
5 鋼筋位置、保護層厚度控制；
6 電氣線管位置、多層線管交叉控制；
7 板厚控制；
8 混凝土澆搗控制；
9 混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制；
10 混凝土養(yǎng)護方式與時間控制；
11 終凝后上人放線時間控制；
12 鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制；
13 拆模時間控制；
14 其他必要的控制措施。
1.3監(jiān)理單位應制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實施細則，明確裂縫防治監(jiān)理要點。
1.4 施工單位應對各工種實施技術交底，并形成交底記錄。
2 預拌混凝土生產與供應
2.1預拌混凝土生產企業(yè)應嚴格執(zhí)行市建委《關于印發(fā)〈加強預拌混凝土質量管理的暫行規(guī)定〉的通知》和《住宅工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓（屋）面板裂縫控制技術導則》中的相關規(guī)定。
2.2預拌混凝土生產應嚴格控制原材料質量，嚴格配合比設計及計量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術參數，應滿足預拌混凝土供貨合同以及國家相關標準和有關規(guī)定要求。
2.3預拌混凝土生產單位在供應預拌混凝土時，應向施工單位提供《預拌混凝土產品說明書》，其中應明確混凝土防治裂縫施工注意事項。注意事項主要包括：
1 混凝土初、終凝時間；
2 混凝土強度達到75%以上的預計齡期；
3混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；
4 混凝土養(yǎng)護方式及時間建議；
5 混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。
3 現(xiàn)澆混凝土樓板施工
3.1 預拌混凝土進場驗收
3.1.1預拌混凝土進場時，施工單位和監(jiān)理單位應根據已提交的施工參數核查預拌混凝土配合比通知單內容，按規(guī)定對預拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記錄；嚴禁在現(xiàn)場隨意加水和外加劑。
3.2 模板體系施工
3.2.1模板材料的選取與支撐體系的支設，除滿足設計計算工況和有關規(guī)定外，還應考慮施工中吊裝荷載撞擊效應對模板體系剛度及穩(wěn)定性產生的影響。
3.2.2 模板支撐體系的支設應符合有關規(guī)定。
3.2.3 模板支撐體系立桿底應設置墊板。
3.2.4 模板體系周轉套數不宜少于4套。
3.2.5 模板體系周轉使用前應檢查修補、調換可能導致質量問題的殘缺部件。
3.3 鋼筋綁扎與線管敷設
3.3.1 負彎矩鋼筋宜設置通長馬凳，其間距不宜超過800mm。
3.3.2板底鋼筋保護層厚度應符合設計、規(guī)范要求，墊塊數量每0.8m2不少于1個。
3.3.3線管應敷設在板上、下兩層鋼筋中間，水平間距不宜小于50mm；
1管線敷設宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放，必要時宜在線管交叉處增設鋼筋加強網或預埋線盒等措施；
2 線管直徑大于20mm時宜采用金屬導管。
3.4 混凝土澆搗與養(yǎng)護
3.4.1施工單位應根據工程結構形式和有關規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。
3.4.2施工單位應根據預拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。
3.4.3 混凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質量。
3.4.4 混凝土終凝前應對板面進行抹壓。板面抹壓工作結束后，應立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d。
3.5板面上荷與模板拆除
3.5.1嚴格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。
3.5.2吊運材料應做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪設木墊板，位置應避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。
3.5.3嚴格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支承模板。
5、現(xiàn)澆樓板裂縫防治管理
5.1施工過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫，應按以下程序進行處理：
1 建設單位應組織設計、施工、監(jiān)理和預拌混凝土生產單位，查清樓板裂縫的分布、寬度；
2 綜合分析裂縫的性質、產生的原因；
3 形成書面樓板裂縫處理意見；設計單位出具樓板裂縫設計處理措施；
4裂縫處理意見及設計處理措施應經工程質量監(jiān)督員審查、留存；
5 施工單位嚴格按設計要求對樓板裂縫進行處理，監(jiān)理單位進行旁站監(jiān)理；
6樓板裂縫處理后，各方應組織專項驗收并形成資料存檔。
5.2建設、施工、監(jiān)理、預拌混凝土生產單位在現(xiàn)澆樓板裂縫防治及處理過程中形成的所有資料，應作為工程技術資料存檔。
